大型矿山碎石机在选矿中的应用

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大型矿山碎石机在选矿中的应用大型矿山碎石机在选矿中的应用

选矿是利用矿石的物理、化学性质，采用不同的工艺，将有用的矿物和半生矿分离，再进一步去除杂质，获得冶炼或其他工业所需矿石原料的分选过程。早期选矿，在不改变矿物化学性质进行物理性质选矿，常用矿山碎石机设备进行破碎，利用矿物的物理性质破碎，将矿山采出的粒度为500～1500mm的大块石料碎裂至粒度为 5～25mm的过程。破碎方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。

选矿中粗碎也就是******破碎阶段，颚式碎石机是典型的压碎方式，以拉近活动、定鄂板之间的距离，对矿物进行挤压使其碎裂成一定大小的石料，颚式碎石机腔型正“V”型，现如今多采用深腔型，提高进料量，破碎的力度更大。调节颚式碎石机后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减其垫片数量改变厚度，来调节排料口的范围大小，大中型鄂式碎石机都是采用此种方式，即垫片调节；还有一种是调节推力板后座与机架之间的两个楔块，主要用在小型鄂式碎石机上，即楔块调节。

中碎和细碎在选矿厂中，依据原矿石物理及化学性能所采用的设备也不一样。金属矿石破碎采用标准行圆锥碎石机（中碎）或短头型圆锥碎石机（细碎），圆锥系列设备在选矿厂常用于金属矿石的破碎。中、细碎除了圆锥系列还有反击破、冲击破、细鄂破、锤破、箱破等设备。

大型碎石机的计划性维修分为日常维修、小修、中修和大修。小修是检查、修复、调整，如检修传动部分、调整排料口的间隙、更换磨损的衬板、添加润滑油等，周期为1-3个月。中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等，周期一般为1-2年左右。大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的合金，更换或修复各磨损件，其周期一般为5年。