解析：破碎机的正确维护与操作|达州矿石粉碎机

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郑州市黎明重工机械有限公司为广大客户讲解破碎机的日常维护与操作： 破碎机开动之前，必须进行一次全面的检查。在检查时，必须拉下电路总开关。检查的事项如下：所有连接件必须把紧，不得有松动现象；破碎腔内不得有矿石和任何其他物品；检查排矿口的宽度；检查与上下工序间设备的连锁装置。另外，还要检查油箱中的油量及油温。寒冷季节油温过低时，应使用电热器加热。检查润滑设备、油泵电动机与破碎机电动机的连锁装置是否正常。

经过检查认为准备工作合格后，关上总电路开关，可以按下面的程序启动： 首先开动润滑部油泵电动机，并检查和调整油压。油的压力应在o．08—o．15MPa范围内。检查过滤器开关开得是否正确。根据油流指示器和压力计等，检查全部润滑系统的工作情况。过滤器中水的压力应比油压低o．贴MPa，否则水可能渗入油里造成事故。当润滑油达到各润滑点之后，按规定发出开车信号，井开动破碎机。破碎机空转3—5min，机器达到正常转速后，再开动给矿机使破碎机进行破碎工作。

破碎机进入正常破碎工作之后，操作人员必须遵守和注意下列事项： 检查破碎机的运转情况，内部不应有异常颇击声。如有不正常声音及一切不正常的情况，应立即处理．特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的o．8倍，排矿沼槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会将破碎锥抬起，矿粉进入偏心轴套里去，造成事故。注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器、油温及油压的指示数等。油经过冷却器以后的温度不应高于45。53宅。回油温度不应高于70Y，并按时向上部悬挂装置给泊。注意检查三角带的松紧情况，有无断裂，并注意三角带不要粘上泊。在运转中如果发生意外事故，例如溜槽被矿石堵住、给油停止或油温超过70℃及圆锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序停车。应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15mm间隙是否相等。检查各部衬板有无松动、缺少及严重磨损情况。应严格检查给矿情况，切实防止非破碎物(如金属块，钎头等)进入破碎腔内。 破碎机停车的正确顺序是： 先停止破碎机的给矿，待破碎腔内的矿石全部排掉后，才可以停止破碎机，然后停止运输机。

当破碎圆锥或机架衬板磨损以后，为了保证排矿粒度，需要恢复原来的排矿口宽度。恢复的办法，是将破碎圆锥提高而减小排矿口。如果破碎圆锥已提高到顶点，排矿口还不能恢复原有宽度，则只有更换机架或破碎圆锥的衬板，或者把它们同时更换。提高破碎圆锥时．先将横梁上的螺帽取下，再将起重吊环拧在破碎圆锥主轴的上端的丝孔内，然后利用吊车，将破碎圆锥吊起。吊起的高度比预先计算的应提高的距离高5。15mm。 破碎圆锥提起以后，向下拧螺钉，将压套及锥形套压下去。然后将螺钉退回。接着将键l取出，并向下拧螺帽，直至它与压套接触为止。然后测量排矿口宽度。如果尚未达到要求的宽度，再将破碎圆锥吊起，并按上述程序进行，直到达到所需要的排矿口宽度为止。再将键打入，井取下起重吊环。然后清理干净，并加满润滑油，最后装上帽盖。

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